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            1. 歡迎訪(fǎng)問(wèn)山東正大檢測技術(shù)有限公司

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              無(wú)損檢測時(shí),一定要注意的事項
              文章出處:admin發(fā)表時(shí)間:2018/5/30 0:00:00

                1、與破壞性檢測相配合    無(wú)損檢測的特點(diǎn)是能在不損傷材料、工件和結構的前提下進(jìn)行檢測,所以無(wú)損檢測后,產(chǎn)品的檢查率可以達到100%。但是,并不是所有需要測試的項目和指標都能進(jìn)行無(wú)損檢測,無(wú)損檢測技術(shù)自身還有局限性。某些試驗只能采用破壞性檢測,因此,在目前無(wú)損檢測還不能完全代替破壞性檢測。也就是說(shuō),對一個(gè)工件、材料、機器設備的評價(jià),須把無(wú)損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合,才能作出準確的評定。例如液化石油氣鋼瓶除了無(wú)損檢測外還要進(jìn)行爆破試驗。鍋爐管子焊縫,有時(shí)要切取試樣做金相和斷口檢驗。   

              2、正確選擇檢測時(shí)機    在進(jìn)行無(wú)損檢測時(shí),須根據無(wú)損檢測的目的,正確選擇無(wú)損檢測實(shí)施的時(shí)機。例如,鍛件的超聲波探傷,一般安排在鍛造完成且進(jìn)行過(guò)粗加工后,鉆孔、銑槽、精磨等最終機加工前,因為此時(shí)掃查面較平整,耦合較好,有可能干擾探傷的孔、槽、臺還未加工,發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題處理也較容易,損失也較小,又例如,要檢查高強鋼焊縫有無(wú)延遲裂紋,無(wú)損檢測實(shí)施的時(shí)機,就應安排在焊接完成24h以后進(jìn)行。要檢查熱處理工藝是否正確,就應將無(wú)損檢測實(shí)施時(shí)機放在熱處理之后進(jìn)行。只有正確的選用實(shí)施無(wú)損檢測的時(shí)機,才能順利地完成檢測,正確評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。   

              3、合理選擇無(wú)損檢測方法    無(wú)損檢測在應用中,由于檢測方法本身有局限性,不能適用于所有工件和所有缺陷,為了提高檢測結果的可靠性,須在檢測前,根據被檢物的材質(zhì)、結構、形狀、尺寸,預計可能產(chǎn)生什么種類(lèi),什么形狀的缺陷,在什么部位、什么方向產(chǎn)生,根據以上種種情況分析,然后根據無(wú)損檢測方法各自的特點(diǎn)選擇合適的檢測方法。例如,鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行,就不適合射線(xiàn)檢測而應選擇超聲波檢測。檢查工件表面細小的裂紋就不應選擇射線(xiàn)和超聲波檢測,而應選擇磁粉和滲透檢測。此外,選用無(wú)損檢測方法和應用時(shí)還應充分的認識到,檢測的目的不是片面的追求那種過(guò)高要求的產(chǎn)品“高質(zhì)量”,而是在保證充分安全性的同時(shí)要保證產(chǎn)品的經(jīng)濟性。只有這樣,無(wú)損檢測方法的選擇和應用才會(huì )是正確的、合理的。   

              4、各種無(wú)損檢測方法綜合應用    在無(wú)損檢測應用中,須認識到任何一種無(wú)損檢測方法都不是萬(wàn)能的,每種無(wú)損檢測方法都有它自己的優(yōu)點(diǎn),也有它的缺點(diǎn)。因此,在無(wú)損檢測的應用中,如果可能,不要只采用一種無(wú)損檢測方法,而盡可能多的同時(shí)采用兒種方法,以便保證各種檢測方法互相取長(cháng)補短,從而取得更多的信息。另外,還應利用無(wú)損檢測以外的其他檢測所得的信息,利用有關(guān)材料、焊接、加工工藝的知識及產(chǎn)品結構的知識,綜合起來(lái)進(jìn)行判斷,例如,超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高,但定性不準是其不足,而射線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是對缺陷定性比較準確,兩者配合使用,就能保證檢測結果既可靠又準確。

               
               
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