什么是全面質(zhì)量控制
全面質(zhì)量控制（Total Quality Control,簡(jiǎn)稱(chēng)TQC）是以組織全員參與為基礎的質(zhì)量管理形式。全面質(zhì)量控制代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段，起源于美國，后來(lái)在其他一些工業(yè)發(fā)達國家開(kāi)始推行，并且在實(shí)踐運用中各有所長(cháng)。特別是日本，在60年代以后推行全面質(zhì)量控制并取得了豐碩的成果，引起世界各國的矚目。20世紀80年代后期以來(lái)，全面質(zhì)量控制得到了進(jìn)一步的擴展和深化，逐漸由早期的TQC(Total Quality Control，全面質(zhì)量控制)演化成為T(mén)QM(Total Quality Management,全面質(zhì)量管理)，其含義遠遠超出了一般意義上的質(zhì)量管理的領(lǐng)域，而成為一種綜合的、全面的經(jīng)營(yíng)管理方式和理念。
它有兩個(gè)方面的含義:
一是全面控制，即以?xún)?yōu)質(zhì)為中心，實(shí)行全員工、全過(guò)程、全方位控制；
二是全面質(zhì)量，包括產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。對于質(zhì)量的定義，國家標準中的定義是“產(chǎn)品、過(guò)程或服務(wù)滿(mǎn)足規定或潛在要求(或需要)的特征和特性的總和”，即“質(zhì)量”由兩個(gè)層次構成：一是產(chǎn)品必須滿(mǎn)足規定或潛在的需要，二是產(chǎn)品特征和特性的總和。第一層次反映了產(chǎn)品的客觀(guān)標準。第二層次反映了產(chǎn)品的內在要素。只有內在要素達到要求，又為用戶(hù)所需要的產(chǎn)品才算得上質(zhì)量好的產(chǎn)品。
在市場(chǎng)經(jīng)濟快速發(fā)展的今天，“質(zhì)量第一”、“以質(zhì)量求生存”已是一條不破的真理。TQC即是一種能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的完善的科學(xué)管理體系，是現代企業(yè)系統中不可分割的組成部分，是企業(yè)管理的重要環(huán)節。
全面質(zhì)量控制的發(fā)展
1951年，費根堡提出了“全面品質(zhì)管制”(TQC)的概念，將品保范圍由制造擴大至從設計到銷(xiāo)售的各機能中。
1955年，JUSE邀請朱蘭教授到日本指導TQC，管理者這時(shí)開(kāi)始參與品質(zhì)改進(jìn)工作，到了1960年，領(lǐng)班開(kāi)始參與品質(zhì)改進(jìn)工作，到了1962年，基層工人參與品質(zhì)改進(jìn)，這就是品質(zhì)圈(Quality Control Circle，QCC)。到了1965年，公司員工都開(kāi)始投入到品質(zhì)改善中，這實(shí)際是對TQC的一種延續，但日本人為將其對外稱(chēng)全公司品質(zhì)管制(Company Wide Quality Control，CWQC)。CWQC在推動(dòng)中有個(gè)特點(diǎn)，就是垂直組織的指導與橫向機能組織的協(xié)力相結合，一般以垂直組織運作，同時(shí)橫向以機能委員會(huì )組織來(lái)推動(dòng)，來(lái)打破本位思想和協(xié)調工作。CWQC是一個(gè)完整的品管體系，它在原先TQC基礎上又糅合了自己的“工人參加管理”、“三檢制”、“三結合”、“合理化建議活動(dòng)”等思想和經(jīng)驗使之完善。最終CWQC包括經(jīng)營(yíng)者的方針管理在內，品管圈也是其中一環(huán)，CWQC有效地提升了日本式的品質(zhì)管理模式。
到了20世紀80年代，美國制造業(yè)受到日本的沖擊，為了改變頹勢，提升企業(yè)競爭力，美國向日本學(xué)習CWQC做法。1980年，美國全國廣播公司(NBC)推出了一個(gè)專(zhuān)輯《日本能，我們?yōu)槭裁床荒堋废破鹆藢W(xué)習與反思的高潮。1985年美國?？障到y指揮部(Navy Air Systems Command)首創(chuàng )了TQM(Total Qualitv Management)一詞并得到了各界的廣泛響應，政府、企業(yè)界、教育界全面推行TQM，在這過(guò)程中，漸漸地TQM與量化質(zhì)量成本、TQC、可靠性工程和零缺陷等方法融合，形成了較為系統的TQM體系。這使得美國在品質(zhì)競爭方面獲得優(yōu)勢，并對日本經(jīng)濟有所反撲。
全面質(zhì)量控制（QTC）的具體措施
TQC的具體實(shí)施歸納起來(lái)為：
1、四個(gè)階段：計劃(Plan)，實(shí)行(Do)，檢察(Check)和處理(Action)。即首先制定工作計劃，然后實(shí)施，并進(jìn)行檢查，對檢查出的質(zhì)量問(wèn)題提出改進(jìn)措施。這四個(gè)階段有先后、有聯(lián)系、頭尾相接，每執行一次為一個(gè)循環(huán)，稱(chēng)為PDCA循環(huán)，每個(gè)循環(huán)相對上一循環(huán)都有一個(gè)提高。
2、八個(gè)步驟：找問(wèn)題、找出影響因素、明確重要因素、提出改進(jìn)措施、執行措施、檢查執行情況、對執行好的措施使其標準化、對遺留的問(wèn)題進(jìn)行處 理。
3、十四種工具：在計劃的執行和檢查階段，為了分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，利用了十四種工具(方法)：
分層法、排列圖法、因果分析法、直方圖法、控制圖法、相關(guān)分析圖法、檢查圖法、關(guān)系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法和矢線(xiàn)圖法。其中前7種為傳統的方法，后7種為后期產(chǎn)生的，又叫新7種工具。
過(guò)程質(zhì)量審核
什么是過(guò)程能力分析
過(guò)程能力分析，實(shí)質(zhì)上就是通過(guò)系統地分析和研究來(lái)評定過(guò)程能力與指定需求的一致性。過(guò)程能力也稱(chēng)工序能力，是指過(guò)程加工方面滿(mǎn)足加工質(zhì)量的能力，它是衡量過(guò)程加工內在一致性的，最穩態(tài)下的最小波動(dòng)。當過(guò)程處于穩態(tài)時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量特性值有99.73%散布在區間[μ-3σ，μ+3σ]，（其中μ為產(chǎn)品特性值的總體均值，σ為產(chǎn)品特性值總體標準差）也即幾乎全部產(chǎn)品特性值都落在6σ的范圍內﹔因此，通常用6σ表示過(guò)程能力，它的值越小越好。
過(guò)程能力分析的運行
進(jìn)行過(guò)程能力分析，實(shí)質(zhì)上就是通過(guò)系統地分析和研究來(lái)評定過(guò)程能力與指定需求的一致性。
之所以要進(jìn)行過(guò)程能力分析，有兩個(gè)主要原因。首先，我們需要知道過(guò)程度量所能夠提供的基線(xiàn)在數量上的受控性；其次，由于我們的度量計劃還相當“不成熟”，因此需要對過(guò)程度量基線(xiàn)進(jìn)行評估，來(lái)決定是否對其進(jìn)行改動(dòng)以反映過(guò)程能力的改進(jìn)情況。根據過(guò)程能力的數量指標，我們可以相應地放寬或縮小基線(xiàn)的控制條件。
工序過(guò)程能力指該工序過(guò)程在5M1E正常的狀態(tài)下，能穩定地生產(chǎn)合格品的實(shí)際加工能力。過(guò)程能力取決于機器設備、材料、工藝、工藝裝備的精度、工人的工作質(zhì)量以及其他技術(shù)條件。過(guò)程能力指數用Cp、Cpk表示。
設計質(zhì)量控制
什么是設計質(zhì)量控制
設計控制是以保證設計的結果符合人類(lèi)社會(huì )的需要為目的，對設計的整個(gè)技術(shù)運作過(guò)程進(jìn)行分析、處理、判斷、決策和修正的管理行為。
《CIMS環(huán)境下產(chǎn)品質(zhì)量系統工程》中指出質(zhì)量控制就是采取一定的方法使產(chǎn)品的質(zhì)量特征在規定的標準范圍內，還指出產(chǎn)品規劃過(guò)程中的質(zhì)量控制是指在產(chǎn)品的需求分析以及功能結構設計和工藝設計過(guò)程中的質(zhì)量性能指標的制定、保證和控制。另外，ISO9000標準對質(zhì)量控制下了一個(gè)很簡(jiǎn)明的定義[2]：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿(mǎn)足質(zhì)量要求。
設計質(zhì)量控制應貫穿于設計質(zhì)量形成的全過(guò)程，設計質(zhì)量控制的對象是設計過(guò)程。
設計質(zhì)量控制的對象
產(chǎn)品設計過(guò)程中的質(zhì)量包括兩個(gè)方面，其一是產(chǎn)品質(zhì)量，其二是產(chǎn)品設計過(guò)程中的工作質(zhì)量。其中產(chǎn)品質(zhì)量是核心，工作質(zhì)量是設計質(zhì)量的保障。設計過(guò)程的質(zhì)量控制就是要通過(guò)提高這兩方面的質(zhì)量達到最終提高設計質(zhì)量的綜合目的。其中在產(chǎn)品質(zhì)量這個(gè)方面中，除了要考慮客戶(hù)方面的“適用性”要求，還要充分考慮生產(chǎn)制造方面的可行性，如產(chǎn)品結構的工藝，標準化水平，生產(chǎn)效率等因素。上一節從人、機、料、法、環(huán)五個(gè)方面分析了設計過(guò)程中的質(zhì)量影響因素，其中“環(huán)”的因素在現代企業(yè)中已經(jīng)得到了很大改善，已經(jīng)不再是主要的影響因素了，因此設計質(zhì)量控制要控制的對象就主要是人、機、料、法四個(gè)方面，將其總結如下：
① 設計人員為設計人員分配設計任務(wù)、督促設計人員的任務(wù)完成情況、促進(jìn)設計人員綜合素質(zhì)的提高。
② 設計過(guò)程設計流程的控制和設計過(guò)程的管理，要控制好設計過(guò)程以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
③ 設計信息設計信息是指設計過(guò)程中產(chǎn)生的各種文件信息，分為兩大類(lèi)，文本文檔和數據文件。文本文檔包括：設計任務(wù)書(shū)、合同文本、技術(shù)協(xié)議、開(kāi)發(fā)計劃、質(zhì)量計劃、評審記錄等；數據文件包括：效果圖、圖片、三維數據等。
④ 設計方法選擇適合企業(yè)需求的有效設計方法。
設計質(zhì)量控制的內容
產(chǎn)品的設計開(kāi)發(fā)過(guò)程是一個(gè)創(chuàng )新的過(guò)程，這一過(guò)程的質(zhì)量職能體現在兩個(gè)方面：一是保證產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足用戶(hù)需求；二是要滿(mǎn)足后續生產(chǎn)加工要求。根據這兩方面的質(zhì)量職能，以及ISO9000 體系標準的要求，產(chǎn)品設計過(guò)程的質(zhì)量管理和控制工作應包括以下內容：
① 進(jìn)行市場(chǎng)研究，確定產(chǎn)品質(zhì)量要求；
② 注重設計決策，選擇合理的開(kāi)發(fā)設計方式，也即建立科學(xué)合理的設計開(kāi)發(fā)流程，選擇先進(jìn)的設計工具和質(zhì)量設計技術(shù)；
③ 嚴格遵循產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計的一般規律，科學(xué)合理地安排各個(gè)設計階段的任務(wù)和職責；
④ 做好設計質(zhì)量策劃工作；
⑤ 在設計過(guò)程中，輔以進(jìn)行設計分析；
⑥ 注重設計評審，通過(guò)早期報警克服設計缺陷；
⑦ 組織好產(chǎn)品的試制、試驗、鑒定工作，以進(jìn)行可靠的設計驗證和確認。
⑧ 注重設計質(zhì)量的持續改進(jìn)，將質(zhì)量問(wèn)題記錄并做統計分析，促進(jìn)設計的改進(jìn)。
設計質(zhì)量控制的發(fā)展趨勢
1、設計質(zhì)量控制研究的發(fā)展趨勢
“零缺陷”設計技術(shù)的研究和實(shí)踐依據質(zhì)量大師克勞士比的零缺陷理論，以及對質(zhì)量設計技術(shù)、質(zhì)量分析方法和質(zhì)量控制手段的繼續深入研究，尤其是對近年來(lái)發(fā)展迅速的6σ設計和6σ質(zhì)量控制方法的研究，將零缺陷質(zhì)量與設計開(kāi)發(fā)過(guò)程結合起來(lái)，提出零缺陷的產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)戰略，并將之作為企業(yè)的核心戰略。力求做到在設計階段就能識別缺陷的模式，并將設計防錯裝置作為預防缺陷產(chǎn)生的一項首選措施，實(shí)現設計開(kāi)發(fā)過(guò)程中的零缺陷管理，從而保證設計過(guò)程和設計質(zhì)量的零缺陷。“零缺陷的設計質(zhì)量控制”應該是設計質(zhì)量控制發(fā)展的重要趨勢。
2、設計質(zhì)量控制信息化管理的發(fā)展趨勢
目前信息化技術(shù)的應用研究主要集中在開(kāi)發(fā)有關(guān)質(zhì)量數據管理信息系統，很少專(zhuān)門(mén)針對設計質(zhì)量控制信息系統的應用研究。因此，今后設計質(zhì)量控制信息化管理的發(fā)展趨勢將是如何開(kāi)發(fā)一套有效的信息系統，將先進(jìn)的、可行的設計質(zhì)量控制理論和設計質(zhì)量控制系統實(shí)現聯(lián)系起來(lái)，以對設計過(guò)程進(jìn)行有效控制，提高設計質(zhì)量。
3、設計質(zhì)量控制系統的通用化設計
在開(kāi)發(fā)設計質(zhì)量控制信息系統的同時(shí)，注重系統的通用化設計，專(zhuān)用化應用。也就是開(kāi)發(fā)的系統可以適合于任何企業(yè)的應用，企業(yè)在應用時(shí)只需要定義自己的設計流程即可。通用化系統的開(kāi)發(fā)既可以提高系統的有效性，又降低了專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的成本，更便于推廣和使用。
4、與質(zhì)量信息系統的有機集成
隨著(zhù)信息技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)應用到的質(zhì)量信息系統越來(lái)越多。由于每個(gè)系統都會(huì )產(chǎn)生大量的數據信息，而過(guò)多的信息不便于企業(yè)做出有效的決策。因此，企業(yè)必然會(huì )提出信息系統集成的需求，設計質(zhì)量控制系統與各質(zhì)量信息系統的有機集成也必然會(huì )成為重要的發(fā)展趨勢。
設計質(zhì)量評審
什么是設計質(zhì)量評審
設計質(zhì)量評審是運用早期預警、預防風(fēng)險的原理，把各方面的經(jīng)驗集中運用于設計開(kāi)發(fā)，為設計決策提供咨詢(xún)，從而達到發(fā)現和彌補設計開(kāi)發(fā)缺陷、確保產(chǎn)品的使用性和經(jīng)濟性的目的。
程序質(zhì)量評審通常它是從開(kāi)發(fā)者的角度進(jìn)行評審，直接與開(kāi)發(fā)技術(shù)有關(guān)。它是著(zhù)眼于軟件本身的結構、與運行環(huán)境的接口、變更帶來(lái)的影響而進(jìn)行的評審活動(dòng)。
設計質(zhì)量評審的評審內容
設計質(zhì)量評審的對象是在需求分析階段產(chǎn)生的軟件需求規格說(shuō)明、數據需求規格說(shuō)明，在軟件概要設計階段產(chǎn)生的軟件概要設計說(shuō)明書(shū)等。通常需要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行評審:
(1)評價(jià)軟件的規格說(shuō)明是否合乎用戶(hù)的要求，即總體設計思想和設計方針是否正確，需求規格說(shuō)明是否得到了用戶(hù)或單位上級機關(guān)的批準；需求規格說(shuō)明與軟件的概要設計規格說(shuō)明是否一致等。
(2)評審可靠性，即是否能避免輸入異常(錯誤或超載等)、硬件失效及軟件失效所產(chǎn)生的失效，一旦發(fā)生應能及時(shí)采取代替手段或恢復手段。
(3)評審保密措施實(shí)現情況，即是否提供對使用系統資格、對特定數據的使用資格及特殊功能的使用資格進(jìn)行檢查，在查出有違反使用資格情況后，能否向系統管理人員報告有關(guān)信息，是否提供對系統內重要數據加密的功能。
(4)評審操作特性實(shí)施情況，即操作命令和操作信息的恰當性，輸入數據與輸入控制語(yǔ)句的恰當性，輸出數據的恰當性，應答時(shí)間的恰當性等。
(5)評審性能實(shí)現情況。
(6)評審軟件是否具有可修改性、可擴充性、可互換性和可移植性。
(7)評審軟件是否具有可測試性。
(8)評審軟件是否具有復用性。
設計質(zhì)量評審的人員
參加設計質(zhì)量評審的人員主要是由不直接參與設計、不承擔設計質(zhì)量責任的各方面的具有一定資格的有能力提出實(shí)質(zhì)性問(wèn)題的有關(guān)人員。評審人員涉及到采購、制造、服務(wù)、銷(xiāo)售、檢驗、試驗、可靠性、質(zhì)量保證等職能部門(mén)及顧客代表等，評審人員根據設計質(zhì)量評審階段的評審內容和要求來(lái)制訂。
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